長時間的工作條件不好都會可能讓直線振動篩的橫梁產生裂紋或者斷裂，很大了影響了正常的生產，主要有7種原因，尋求合適的辦法解決以及避免問題能延長其使用壽命。

　　1、直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側板耳板焊接質量不高。直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動，破壞了橫梁的整體結構性能，破壞了橫梁固有頻率、加大了負荷對橫梁的沖擊，促進了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學侵蝕作用，導致橫梁與縱梁連接處發生開裂現象。

　　2、直線振動篩橫梁質量、結構設計不合理。直線振動篩橫梁所用板材太薄，彈性模量小，焊接質量差，偏離振動篩中面，橫梁與側板、橫梁與縱梁連接過程中發現不對中、扭曲等現象，也會降低橫梁的使用壽命，導致橫梁提前開裂或者斷裂。橫梁設計不合理。橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動篩運行過程中，橫梁連接縱梁耳板一旦松動，由于橫梁兩端與振動篩側板連接，所需新鉚釘無法送入鉚接處，因此檢修作業人員很難再次對耳板進行鉚接，相對應采用的方法只能是焊接，無形之中加大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應力，提高了橫梁開裂的概率。

　　3、直線振動篩在運行過程中，入料不均勻，使振動篩發現偏振現象。長時間的設備運轉，使得橫梁應力集中處容易產生裂紋或斷裂現象。

　　4、直線振動篩振動參數異常，前后左右4個方向4點振幅超過相差2mm，運動軌跡有橢圓、扭振現象。

　　5、橫梁積料嚴重，橫梁無彈性，導致橫梁在連續反復應力作用下發生開裂或斷裂。

　　6、橫梁磨損嚴重斷裂。長時間對磨損嚴重的橫梁未更換，導致橫梁開裂或斷裂。

　　7、超負荷運行超出了直線振動篩的設計承載能力，設備無法承受重負荷運行，長時間的超負荷運行導致橫梁出現裂紋，久而久之，裂紋不斷拓展，再加上裂紋的腐蝕、化學反應、重復交變應力的沖擊，發生突然性橫梁斷裂。