在化工篩分作業中，軸承過熱是影響設備運行的常見問題。數據顯示，軸承溫升超 70℃時，振動軌跡偏移量可達正常狀態的 2-3 倍，不僅加速部件損耗，還可能引發生產中斷。掌握科學的排查與維護方法，能有效降低故障風險，以下為具體方案。

　　一、三步排查法定位根源

　　1.基礎檢查：先查看軸承溫度與運行聲響，若溫度驟升伴隨異音，優先檢查潤滑狀態。潤滑失效占軸承過熱故障的 45%，需確認潤滑脂是否出現碳化、流失，或加注量偏離軸承腔 1/3-2/3 的標準范圍。同時檢查密封結構，粉塵粒徑＜5μm 時易穿透普通密封，導致軸承磨損加劇。

　　2.安裝精度檢測：使用測隙儀檢查軸承軸向游隙，若超過 0.3mm 會引發交變沖擊載荷，導致滾道剝落。用百分表測量同軸度，偏差＞0.1mm 時，軸承壽命可從 12 個月降至 3 個月。

　　3.負載與冷卻排查：觀察篩網是否破損，破損后物料堆積會使激振器負載驟增 30%-50%，導致軸承溫度飆升。檢查冷卻系統，無散熱裝置的軸承連續運行 4 小時后溫度可達 80℃。

　　二、分場景維護方案

　　潤滑優化：根據工況選適配潤滑劑，高溫環境避免使用鈣基脂，優先選擇鋰基脂或專用潤滑脂。建立潤滑臺賬，連續運行設備每 80-100 小時加注一次，首 次使用 150 小時后完成首 次換油。

　　密封與安裝改進：采用 “迷宮密封 + 骨架油封” 的組合結構，減少粉塵侵入。裝配時使用專用工裝確保受力均勻，兩軸承孔需一次切削成型保證同軸度。

　　日常監控：定期檢查激振器螺栓緊固狀態，運行 2 小時和 50 小時后需二次緊固。加裝溫度監測裝置，設定 70℃為預警值，提前規避抱死風險。

　　化工振動篩軸承的穩定運行，依賴規范的排查流程與維護習慣。通過以上方法，可有效延長軸承使用壽命，降低停機損失。實際操作中若遇復雜工況，可結合設備運行數據調整方案。